ගෙඩි යනු යාන්ත්‍රික සම්බන්ධතා වල අත්‍යවශ්‍ය ගාංචු වේ. ඔවුන්ගේ නිසි භාවිතය උපකරණවල ආරක්ෂාව, ස්ථාවරත්වය සහ සේවා කාලය සෘජුවම බලපායි. ප්රායෝගිකව, විශ්වසනීය සම්බන්ධතා සහතික කිරීම සහ විභව අසාර්ථකත්වයන් වළක්වා ගැනීම සඳහා ගෙඩි තෝරා ගැනීම, ස්ථාපනය කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම නිශ්චිත තාක්ෂණික පිරිවිතරයන්ට අනුකූල විය යුතුය. මෙම ලිපියෙන් ගෙඩි භාවිතය, ආවරණ තේරීම, ස්ථාපනය,-ලිහිල් කිරීම සහ නඩත්තුව පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක උපදෙස් ලබා දෙනු ඇත.
1. ගෙඩි තෝරා ගැනීමේ උපදෙස්
ගෙඩි තෝරා ගැනීමේදී සම්බන්ධතාවයේ ද්‍රව්‍ය, පැටවීමේ අවශ්‍යතා සහ මෙහෙයුම් පරිසරය වැනි සාධක පිළිබඳව පුළුල් ලෙස සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ. පළමුව, නූල් ප්‍රමාණය (උදා, M8, M10) සහ ශක්ති ශ්‍රේණිය (උදා, 8.8, 10.9) ගැළපීම සහතික කරමින්, බෝල්ට් පිරිවිතරයන්ට ගැළපෙන ගෙඩියක් තෝරන්න. දෙවනුව, විවිධ මෙහෙයුම් තත්වයන් සඳහා විශේෂිත ඇට වර්ග තෝරන්න:
අධි-ආතති මෙහෙයුම් තත්ත්වයන්: පීඩනය බෙදා හැරීම සඳහා ඉහළ-ශක්ති මිශ්‍ර වානේ ඇට සහ රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර භාවිත කරන්න.
කම්පන පරිසරයන්: ප්‍රති-ලිහිල් කිරීමේ ඇට වර්ග (නයිලෝන් ඇතුළු කරන ඇට හෝ අගුළු ඇට වැනි) හෝ වසන්ත රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර එක් කරන්න.
විඛාදන පරිසරයන්: වැඩිදියුණු කළ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ ගෙඩි (304 හෝ 316 වැනි) හෝ සින්ක්-ප්ලේටඩ් හෝ ඩැක්‍රොමෙට්{3}}ප්‍රතිකාර කළ ගෙඩි භාවිත කරන්න.
එසේම, ප්‍රමාණවත් නොවන නූල් දැමීම හේතුවෙන් නූල් ඉවත් කිරීම හෝ ප්‍රමාණවත් නොවන පූර්ව පැටවීම වැළැක්වීම සඳහා නට් ඝණකම බෝල්ට් නූල් දිගට අනුරූප විය යුතුය.
II. ගෙඩි ස්ථාපනය කිරීමේ තාක්ෂණය
ගෙඩියේ නිසි ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිසි ස්ථාපන ශිල්පීය ක්‍රම අත්‍යවශ්‍ය වේ. පහත දැක්වෙන ප්රධාන මෙහෙයුම් කරුණු වේ:
පූර්ව පැටවීම පාලනය: අධික ලෙස තද කිරීම (එය නූල් විරූපණයට හේතු විය හැක) හෝ අඩු තද කිරීම (එය ලිහිල් වී අසාර්ථක විය හැක) වළක්වා, නිර්දේශිත අගයට නට් තද කිරීමට ව්‍යවර්ථ යතුරක් භාවිතා කරන්න. සාමාන්‍ය කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් ව්‍යවර්ථ යොමු අගයන් සපයයි; උදාහරණයක් ලෙස, M10 බෝල්ට් සඳහා නිර්දේශිත ව්යවර්ථය 40-60 N·m වේ.
විකර්ණ තද කිරීමේ අනුපිළිවෙල: බහු-නට් සම්බන්ධතා සඳහා (ෆ්ලැන්ජ් වැනි), ඒකාකාර බල ව්‍යාප්තිය සහතික කිරීමට සහ සන්ධි මතුපිට විකෘති වීම වැළැක්වීම සඳහා විකර්ණ අනුපිළිවෙලින් ගෙඩි තද කරන්න.
ලිහිසිකරණ ආධාර: නූල් හෝ නට් ස්පර්ශක මතුපිටට ලිහිසි තෙල් (මොලිබ්ඩිනම් ඩයිසල්ෆයිඩ් වැනි) මධ්‍යස්ථ ප්‍රමාණයක් යෙදීමෙන් තද කිරීමේ ව්යවර්ථය අඩු කර ඇඳීම අවම කළ හැකිය.
ද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කිරීමෙන් වළකින්න: විද්‍යුත් රසායනික විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා විවිධ ද්‍රව්‍ය (ඇලුමිනියම් ඇට සහ වානේ බෝල්ට් වැනි) සෘජුවම එකට භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න.
III. ප්‍රති-ලිහිල් කිරීමේ ක්‍රම
ගෙඩි බුරුල් කිරීම යාන්ත්‍රික දෝෂයකට පොදු හේතුවක් වන අතර, ඉලක්කගත-ලිහිල් කිරීමේ පියවර අවශ්‍ය වේ:
යාන්ත්‍රික ප්‍රති{0}}ලිහිල් කිරීම: ඉහළ-කම්පන පරිසරයන් සඳහා සුදුසු, ගෙඩිය සුරක්ෂිත කිරීමට cotter pins, lock washers, or tandem wire භාවිතා කරන්න.
ඝර්ෂණ විරෝධී{0}}ලිහිල් කිරීම: ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීමට ගෙඩි දෙකක් (ප්‍රාථමික ගෙඩි + ද්විතියික ගෙඩි) හෝ වසන්ත රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර භාවිතා කරන්න.
ස්ථීර විරෝධී{0}}ලිහිල් කිරීම: ගෙඩිය සුරක්ෂිත කිරීම සඳහා ස්ථාන වෑල්ඩින්, රිවට් කිරීම හෝ ඇලවුම් (ලොක්ටයිට් වැනි) භාවිතා කරන්න, නමුත් පසුව නඩත්තු කිරීම සඳහා ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කරන්න.
විශේෂ ගෙඩි: උදාහරණ ලෙස නයිලෝන් ලොක් ගෙඩි (නයිලෝන් මුදුවක් සමඟ නූල් සම්බන්ධ කරන) හෝ ටෑන්ග්ගේ ගෙඩි (විකේන්ද්‍රීය ව්‍යුහයකින් ස්වයං-අගුළු දමන) ඇතුළත් වේ.
IV. නඩත්තු හා ආදේශන නිර්දේශ
හදිසි අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා ගෙඩි වල තද වීමේ තත්ත්වය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම ඉතා වැදගත් වේ:
ආවර්තිතා නැවත තද කිරීම: ආරම්භක උපකරණ ක්‍රියාත්මක වන විට හෝ නිරන්තර කම්පන තත්ත්වයන් යටතේ, නියමිත කාල පරතරයන් (උදා, පැය 50-100) නැවත පරීක්ෂා කළ යුතුය.
පැළඳුම් පරීක්ෂාව: නූල් ඉවත් කිරීම, ගෙඩි කෙළවරේ ඇඳීම හෝ රෙදි සෝදන යන්ත්රයේ අසමත් වීම අනාවරණය වුවහොත්, ඒවා වහාම ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
විසුරුවා හැරීමේ පූර්වාරක්ෂාවන්: බලහත්කාරයෙන් හැසිරවීම නිසා නූල් වලට හානි වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා රස්ටඩ් ගෙඩි ඉවත් කිරීමට පෙර බලපෑමේ යතුරක් හෝ පයිප්ප යතුරක් සමඟ විනිවිද යන තෙල්වල පොඟවා ගත හැකිය.
නිගමනය
ගෙඩි කුඩා වුවද යාන්ත්‍රික පද්ධතිවල තීරණාත්මක සංරචක වේ. ශබ්ද තේරීම, ස්ථාපනය සහ ප්‍රති{1}}ලිහිල් කිරීමේ ක්‍රම ප්‍රගුණ කිරීම උපකරණවල විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි. සත්‍ය භාවිතයේදී, නිශ්චිත මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් මත පදනම්ව නම්‍යශීලී ගැලපීම් සිදු කළ යුතු අතර, සෑම ගෙඩියක්ම එහි ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් දැඩි ලෙස පිළිපැදිය යුතුය.
