වානේ ව්‍යුහයන් තුළ ස්වයං-විදුම් ඉස්කුරුප්පු අසමත් වන්නේ ඇයි — සහ නිවැරදි එක තෝරා ගන්නේ කෙසේද (කර්මාන්තශාලා-මට්ටමේ මාර්ගෝපදේශය)

වානේ ව්‍යුහය ගාංචු තේරීම: පිරිවිතර අසමත් වන්නේ ඇයි සහ නිවැරදි ඉස්කුරුප්පු ඇණ තෝරා ගන්නේ කෙසේද

හැඳින්වීම

බොහෝ තේරීම් මාර්ගෝපදේශ පිරිවිතර කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. යථාර්ථයේ දී, වානේ ව්‍යුහ ව්‍යාපෘතිවල අසාර්ථක වීම් කලාතුරකින් "වැරදි ප්‍රමාණය" නිසා ඇති වේ - ඒවා නොගැලපෙන කාර්ය සාධනය නිසා සිදු වේ.

කර්මාන්තශාලා-පාර්ශ්වික ප්‍රතිපෝෂණ සහ රැකියා{1}}අඩවි වාර්තා වලින්, හිමිකම් වලින් 80% කට වඩා ගැටළු තුනක් හේතු වේ:
අපේක්ෂිත කාලය තුළ ඉස්කුරුප්පු ඇණ වානේ විනිවිද යාමට නොහැක
මාස 6-18 ඇතුළත නොමේරූ විඛාදනය
ස්ථාපනය අතරතුර හිස කැඩීම

මෙම අසාර්ථකත්වයන් සිදුවන්නේ මන්දැයි පැහැදිලි කිරීමට මෙම මාර්ගෝපදේශය ප්‍රභාෂාව හරහා කපා හරින අතර නිවැරදි තේරීම සඳහා තාක්ෂණික රාමුවක් සපයයි.
1. විදුම් අසාර්ථකත්වය දිග ගැන නොවේ - එය ඉඟි නිර්මාණය ගැන ය

බොහෝ ගැනුම්කරුවන් සිතන්නේ දිගු ඉස්කුරුප්පු යනු ශක්තිමත් කාර්ය සාධනයක් බවයි. මෙය වැරදියි. සැබෑ සාධකය වන්නේ සරඹ ලක්ෂ්ය ජ්යාමිතිය + දෘඪතාව ගැලපීමයි.
ප්රධාන ඉංජිනේරු කරුණු:
සරඹ ලක්ෂ්‍ය දෘඪතාව මූලික ද්‍රව්‍ය ~3-5 HRC කින් ඉක්මවිය යුතුය.
නුසුදුසු තාප පිරියම් කිරීම විනිවිද යාමට හෝ උනුසුම් වීමට පෙර ඉඟි ඇඳීමට හේතු වේ (තදකම නැතිවීම).
සැබෑ තත්ත්වය:
3-5mm වානේ purlins සඳහා, #3 සරඹ ලක්ෂ්යයක් අඛණ්ඩ ස්ථාපනය යටතේ බොහෝ විට අරගල කරන අතර #4 ස්ථාවර විනිවිද යාමක් සපයන අතර ව්යවර්ථ භාරය අඩු කරයි.
ප්‍රෝ ඉඟිය: පළපුරුදු කොන්ත්‍රාත්කරුවන් අවදානම අවම කිරීම සඳහා විශාල ව්‍යාපෘතිවල "-විශේෂිත" සරඹ ලකුණු වලට කැමති වන්නේ එබැවිනි.
2. ව්‍යවර්ථය එදිරිව ආතන්ය ශක්තිය: සැඟවුණු වෙළඳාම{2}අක්‍රිය
පොදු වැරදි වැටහීමක් නම්: "ඉහළ දෘඪතාව=වඩා හොඳ ඉස්කුරුප්පු ඇණ."
ප්රායෝගිකව, සමබරතාවය ප්රධාන වේ.
ඉහළ දෘඪතාව: වඩා හොඳ කැණීම්, නමුත් අඩු ductility → හිස කඩා වැටීමේ වැඩි අවදානමක්.
කර්මාන්තශාලා සම්මත ශේෂය: හර දෘඪතාව (HRC 28-32) එදිරිව සරඹ ඉඟිය (HRC 45-52).
සම්පූර්ණ ඉස්කුරුප්පුව ඉතා දැඩි නම්, එය හොඳින් විදින නමුත් තද කිරීමේදී අසමත් වේ. ඉතා මෘදු නම්, එය විනිවිද නොයනු ඇත.

3. විඛාදන අසාර්ථකත්වය: ඝනකම > ආලේපන වර්ගය
බොහෝ ගැනුම්කරුවන් ආලේපන නම් (Ruspert, Dacromet, Geomet) කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. කෙසේ වෙතත්, ක්ෂේත්‍ර දත්ත පෙන්නුම් කරන්නේ අසමත් වීම සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රමාණවත් නොවන ආලේපන ඝණකම හෝ දුර්වල ක්‍රියාවලි පාලනය නිසා ය.

ක්ෂේත්‍ර ප්‍රතිපෝෂණය: වෙරළබඩ ප්‍රදේශවල සෙවිලි ව්‍යාපෘති බොහෝ විට අසාර්ථක වන්නේ වැරදි ආලේපන වර්ගය නිසා නොව, ආලේපන ඝණකම අවශ්‍ය පිරිවිතරයට වඩා අඩු බැවිනි.
4. Bimetal ඉස්කුරුප්පු: සෑම විටම හොඳම තේරීම නොවේ
වෙළඳපල ප්රවණතාවය bimetal ඉස්කුරුප්පු තදින් තල්ලු කරයි, නමුත් ඒවා බොහෝ විට වැඩිපුර භාවිතා වේ.
Bimetal අවශ්‍ය වූ විට: වෙරළබඩ පරිසරයන්, රසායනික කම්හල්, සූර්ය ව්‍යාපෘති (අවුරුදු 25ක ආයු කාලය).
එය නොමැති විට: ගෘහස්ථ වානේ ව්යුහයන්, වියළි කාර්මික පරිසරයන්.
පිරිවැය අනතුරු ඇඟවීම:-බිමෙටල් වැඩිපුර සඳහන් කිරීමෙන් වියළි පරිසරයක සැබෑ ප්‍රතිලාභයක් නොමැතිව ඔබේ BOM පිරිවැය 2-3 ගුණයකින් වැඩි කළ හැක.
5. ස්ථාපන වේගය සැඟවුණු පිරිවැය සාධකයකි
කොන්ත්රාත්කරුවන්ගේ ප්රතිපෝෂණ වලින්, දුර්වල විදුම් ඉස්කුරුප්පු 20-40% කින් ස්ථාපන කාලය වැඩි කරයි.
ඉහළ ව්‍යවර්ථය → වේගවත් මෙවලම් ඇඳීම.
නිතර බිට් ආදේශ කිරීම.
විශාල ව්යාපෘති වලදී, මන්දගාමී ස්ථාපනය කිරීමේ ශ්රම පිරිවැය බොහෝ විට ඉස්කුරුප්පු වල මිල වෙනස ඉක්මවා යයි.
6. අසාර්ථක සිද්ධි අධ්‍යයනය: "වැරදි විශේෂ" උගුල

අග්නිදිග ආසියාවේ සෙවිලි ව්‍යාපෘතියක් මිලිමීටර් 2.5 වානේ සඳහා #2 සරඹ ලක්ෂ්‍ය ඉස්කුරුප්පු භාවිතා කරන ලදී.
ප්රතිඵලය:
ස්ථාපන කාලය දෙගුණ වී ඇත.
12% ඉස්කුරුප්පු අසමත් වීමේ අනුපාතය.
මිල අධික නැවත වැඩ කිරීම අවශ්ය වේ.
නිවැරදි කිරීම: #3 සරඹ ලක්ෂ්‍යයට මාරු වීමෙන් පසු, ස්ථාපන කාර්යක්ෂමතාව 35% කින් වැඩි දියුණු වූ අතර අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය 2% ට වඩා අඩු විය. ගැටලුව ගුණාත්මක නොවේ - එය වැරදි පිරිවිතර විය.
[H2] 7. ප්‍රායෝගික තේරීම් තර්කය
"හොඳම ඉස්කුරුප්පුව කුමක්ද?" අසනවා වෙනුවට, මෙම පිරික්සුම් ලැයිස්තුව භාවිතා කරන්න:
වානේ ඝණකම:
2mm → #2 Point ට වඩා අඩු හෝ සමාන වේ
2-4mm → #3 Point
4-6mm → #4 Point
පරිසරය:
එළිමහන් → Ruspert / Dacromet
වෙරළ → Bimetal
ආයු කාලය අවශ්‍යතාවය: වසර සේවා කාලයට ගැලපෙන ආලේපන ඝණකම.

නිතර අසන ප්රශ්න

Q: මට 2mm වානේ සඳහා #3 සරඹ ලක්ෂයක් භාවිතා කළ හැකිද?
A: ඔව්, නමුත් එය "ඇවිදීම" හෝ විශාල සිදුරු ඇති විය හැක. #2 ලක්ෂ්‍යයක් තුනී මිනුම් වානේ සඳහා ප්‍රශස්ත කර ඇත.
Q: ස්ථාපනය අතරතුර ඉස්කුරුප්පු හිස් කඩා වැටෙන්නේ ඇයි?
A: මෙය සාමාන්‍යයෙන් සිදුවන්නේ අධික හර දෘඪතාව (ප්‍රත්‍යාස්ථතාව නොමැතිකම) හෝ තුනී ද්‍රව්‍ය මත ඝන වානේ සඳහා සරඹ ලක්ෂ්‍යයක් භාවිතා කිරීම, අධික ප්‍රතිරෝධයක් ඇති කිරීම හේතුවෙනි.

නිගමනය

ගාංචු බොහෝ විට අඩු-වටිනාකම් සංරචක ලෙස සලකනු ලැබේ, නමුත් වානේ ව්‍යුහයන්හිදී, ඒවා ස්ථාපන කාර්යක්ෂමතාවයට සහ දිගු{1}}}}}}}}}ස්ථාපන කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපායි.
නිවැරදි තේරීම යනු "ශක්තිමත්ම" ​​ඉස්කුරුප්පු ඇණ තෝරා ගැනීම නොව, විදුම් ධාරිතාව, දෘඪතාව සමතුලිතතාවය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධයේ වඩාත් සුදුසු සංයෝජනයකි.